金昌脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產（chǎn）出高附（fù）加（jiā）值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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