日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核（hé）心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度一（yī）般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效（xiào）地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不（bú）停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風（fēng）機組（zǔ）成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來（lái）自（zì）動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級（jí）和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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