日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發（fā）展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體（tǐ）溫度（dù）必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收（shōu）塵（chén）就是（shì）在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾（lǜ）塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）的淨化機（jī）理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐（lú）除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com