日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點（diǎn）不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性（xìng）能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能（néng）達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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