榆林脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度（dù）的（de）變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含（hán）塵（chén）濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是（shì）控（kòng）製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣（qì）阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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