日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類（lèi）型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上（shàng）控（kòng）製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對煙（yān）氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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