誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）。
脫硫（liú）除塵器（qì）一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否（fǒu）則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度（dù）的（de）氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨（jìng）過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）布袋除（chú）塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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