日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是根據工（gōng）藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為（wéi）了提（tí）高清灰效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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