日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流（liú）量計進行（háng）測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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