日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲（shèn）透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口（kǒu）濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的（de）排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力（lì），在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵（chén）器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特（tè）點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作（zuò）用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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