日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效（xiào）率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單（dān）位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度（dù）取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境（jìng）,是一種（zhǒng）性（xìng）能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移（yí）裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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