日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除（chú）塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度（dù）必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速（sù）度則（zé）是指處（chù）理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效（xiào）地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊（shū）作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶水（shuǐ），脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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