日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低（dī）阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於（yú）玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達（dá）280℃，對（duì）高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能（néng）排（pái）出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的（de）經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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