日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從（cóng）氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說（shuō），入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備（bèi），也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全（quán）麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果（guǒ）。
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