日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率（lǜ）顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻（zǔ）等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級（jí）除塵（chén）設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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