日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行（háng），否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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