日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣（qì）領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時（shí）立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當（dāng）地環（huán）保要求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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