日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），其使（shǐ）用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨（suí）之（zhī）增加（jiā），結果是不得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓（yā）力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的（de）定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以（yǐ）左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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