日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與（yǔ）含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式（shì）除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必（bì）需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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