日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是（shì）不得（dé）不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個（gè）獨立的（de）濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適（shì）應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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