日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高（gāo）科技（jì）第（dì）三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環（huán）保產品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的（de）因素之一。
根據風（fēng）量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超（chāo）過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器（qì）來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵（miàn）積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定（dìng），公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除（chú）塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負（fù）擔，其（qí）它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵（chén）器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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