日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備（bèi），在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且（qiě）可（kě）通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進（jìn）口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存（cún）儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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