日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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