日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備（bèi），在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類（lèi）型的水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足（zú），企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的（de）工（gōng）藝（yì）所決定的（de），在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保（bǎo）要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於（yú）延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行（háng）費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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