日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於（yú）多項紊流（liú）摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效（xiào）率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根（gēn）據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過（guò）大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的（de）不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除（chú）塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾（lǜ）料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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