日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可（kě）能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設（shè）備技術日趨成（chéng）熟（shú），各（gè）有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二（èr）是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及（jí）淨化（huà）機（jī）理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含（hán）硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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