日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要（yào）求或（huò）用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計（jì）和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於（yú）過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是一種性（xìng）能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等（děng）各種方式（shì）安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均能達（dá）到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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