誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合（hé）臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效（xiào）益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
http://www.shengbao888.com