日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵（chén）液需處（chù）理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時（shí）立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之（zhī）比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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