日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質（zhì）速率（lǜ），因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製該室（shì）處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投（tóu）資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理（lǐ）場，經過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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