誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近（jìn）中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃（rán）煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改（gǎi）進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾（lǜ）麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚（jù）集起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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