日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展（zhǎn）成（chéng）文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明（míng）,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定（dìng）的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理（lǐ），除塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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