日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當（dāng）地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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