日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低（dī）；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全（quán）部收（shōu）下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它（tā）室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負壓（yā）反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的（de）經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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