誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第（dì）二是（shì）氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到（dào）出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基（jī）礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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