麗江（jiāng）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足（zú），企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說（shuō），溫（wēn）度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力（lì）強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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