麗江脫硫（liú）除（chú）塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。 除塵器（qì）就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水（shuǐ）膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運（yùn）行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含（hán）塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在（zài）鍋（guō）爐（lú）不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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