誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處（chù）理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為（wéi）與（yǔ）含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小（xiǎo）應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修（xiū）時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com