誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提（tí）溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器前（qián）後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其（qí）它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的（de）對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可（kě）達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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