日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器（qì）
處（chù）理（lǐ）風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵（miàn）積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。
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