日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化（huà）學吸（xī）收中和快（kuài），液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優（yōu）秀（xiù）的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態（tài）還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中必需保持（chí）的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放（fàng）濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的（de）危害（hài）於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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