日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（liú）（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省（shěng）,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不（bú）停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對（duì）淨化（huà）大氣（qì）環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工（gōng）作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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