日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是（shì）設計（jì）和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護（hù）了環境（jìng）,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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