黔西南脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話（huà）：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除（chú）塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等（děng））。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的（de）風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用（yòng）一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體（tǐ）內（nèi）設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
