黔西南脫硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決（jué）於兩（liǎng）個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負（fù）壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向（xiàng）外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長（zhǎng）引風機（jī）的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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