日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積（jī）小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化（huà），不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由（yóu）於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點（diǎn）不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機（jī）組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本（běn）上（shàng）控製（zhì）了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護（hù）人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合（hé）理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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