日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能（néng）淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立（lì）方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用（yòng）溫（wēn）度取決（jué）於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力（lì）
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護（hù）大氣（qì）環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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