日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備（bèi）和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨（jìng）化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置（zhì）時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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