日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的（de）脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由（yóu）其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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