六盤水脫（tuō）硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻（bō）璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積（jī）灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資（zī）源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造（zào）成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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